由于每次处理皮带划伤、断裂、等问题，都需要大量人力拽拉，才能完成，费时费力且伴随高温炙烤存在一定安全隐患。为了减少因皮带造成对设备影响，故障后能尽快恢复使用，我厂骨干人员商讨研究，最终决定对烧结区域所有大中型皮带机头进行改造（在电葫芦下方做辊，这样在皮带需抢修时，能使电葫芦垂直受力，方便拉动）大大缩短了抢修时间，同时也减轻了工人的劳动强度，增加安全系数。
现场十分狭窄，粉尘弥漫且伴随高温红矿炙烤，安装难度大，且工序较多，又必须一丝不苟。但为了公司整体效益，为了增加设备使用寿命，为了更完善的安全生产，炼铁厂维修人员在恶劣的施工现场个个冲锋陷阵，高温安装区域分批进行焊接，一天，两天……预计五天才能完成的工作量，在炼铁厂的周密组织下，在参与改造人员不怕苦与累的努力拼搏下，不到四天时间就完成了。他们共计完成皮带机头改造项目21项，为皮带正常运行，提供了有力保障！