（轧钢厂报道）近日我厂空压机主体、气罐、干燥装置、配电柜等设备已经安装完毕。设备技术为美国英格索兰公司最新的技术，机组为箱体式、低噪音，整体机组集气、润滑、水、电、冷却（包括后冷）、仪控为一体，实现机电一体化。压缩机主机与电机依靠齿轮直接联接在一起，省却了联轴器等易损件，缩短传动系轴向长度，大大提高了传动系的可靠性，同时提高了传动效率。油气分离系统采用三次回流分离技术，设置了新的档板结构，应用离心、聚凝、过滤的分离机理，分离芯采用特制的皱褶式厚式（15层纤维）油分离芯，分离面积大，流速慢，使分离效果极佳，使用寿命长，从而保证空压机出口处压缩空气的油含量小于3ppm。
空压机设备一旦全部安装调试完成，投入使用后将大大提高现场设备的工作效率，摆脱炼钢厂空压机难以同时满足我厂和炼钢厂需求的现象，保证现场阀类、执行器、抱闸等设备的正常运行，并且纯净、干燥的空气将大大延长设备的使用寿命！
转炉渣道大渣盆改造投产，效益显著
（炼钢厂报道）长期以来，转炉渣道渣子由于受钢包负耳轴影响，溜渣板太短，造成转炉吹炼时渣子无法全部到渣盆里，因此造成渣道两侧大量积渣。为了保证正常生产造成的渣道积渣需要大量工人进行清理，由此消耗了大量的人力物力。此项工作费时费事费力，长久以来成为困扰渣道工人的一大难题。9月中旬经厂部提议，将渣道原来的小渣罐改造成5.6米大渣盆。此改造工作历经半月，在10月初改造完成，目前已经投入使用。渣道积渣问题得到极大改善，效果明显，为转炉渣道节省了大量人工，使大家有更多时间更多精力投入到其他生产工作中。
（轧钢厂报道）11月21日 轧钢厂制定了8小时检修计划，由于具体停轧时间未定，机修工段白班员工七点到岗等待停轧。由于线路问题在停轧后轧钢厂车间内停电至10:50 ，机修工段长吴军当即指示：在保证安全的前提下抓时间抢时间保质保量完成检修任务，经领导员工齐心协力于19:00顺利完成既定计划试车无问题，使轧钢厂按时轧钢得到了保证，为公司降本增效做出了贡献。
炼钢厂圆坯设备清洁改善
（炼钢厂报道）圆坯二冷风机底座一直都是卫生清扫的死角，很长的时间都没有人注意到底座下面垃圾多的现象。前段时间二冷风机不定期故障保修，很大的原因就是底座垃圾多造成风机减振失效，导致风机故障。15日圆坯工段员工利用半天的时间将风机底座下的垃圾清扫干净，增加了减振运动空间，保证了设备的正常运行。月初检修时，圆坯工段对设备冷却水系统做了改善，提高了设备冷却水的水质，避免含油量大的冷却水进入设备中，保证设备的正常运行。检修到现在已过去半个月的时间，设备没有出现任何影响生产的事故发生。生产顺利了，工人的劳动强度也降低了。