11月16下午，厚板厂为山西太钢不锈钢公司轧制20块30cr13不锈钢，并一次全部轧成。
30cr13属于马氏体类型不锈钢，该钢机械加工性能好，经热处理后具有优良的耐腐蚀和耐磨性。30cr13的化学成分为碳c含量为0.26～0.35%，硅si含量≤1.00%，锰mn含量≤1.00%，硫s含量为≤0.3%，磷p含量≤0.35%，铬cr含量12.00～14.00%，镍ni含量≤0.60%。
本次轧制的20块30cr13钢锭单重7.2t，安排四个均热炉，每炉装六块，主要考虑到钢锭较小，需要夹锭身，下嵌比较深，六块便于操作。钢锭共加热16小时，500℃焖钢2小时，由于含铬，使钢的热导率下降，加热时以≤100℃/h的速度缓慢升温到900℃，900℃保温2小时，然后升温到1250℃保温4小时。均热炉烧火工严格控制炉温、炉压、炉内气氛、残氧浓度等。于16日14:00不锈钢准时从均热炉吊出送至高压水除鳞，再由运送辊道送至四辊轧机进行轧制。由于不锈钢中cr含量较高，cr能抑制30cr13钢的静态再结晶，950℃以下静态再结晶较难进行，因此在轧制过程中为减少不锈钢的温降，分厂领导研究决定将辊身冷却水、机前除鳞水暂时关闭，在轧制过程中若需要除鳞，将钢锭退回到高压水除鳞装置进行除鳞。客户要求钢板轧完＞300℃进入热处理炉退火，因此下线温度要求尽量高，而此温度对于不锈钢30cr13来说是无磁性的，不能用磁盘吊下线，而只能用事先准备好的板钩下线，又有些钢板长度较长，需要切割，不能用自动火切机进行切割，而只能找专人用割枪进行在线切割，这无疑提高了工作的难度，不过在厂领导的指挥下及精整工段员工的积极配合下，20块30cr13不锈钢钢锭于 21:00全部由天车送至车底式热处理炉进行退火。
由于是首次小批量轧制30cr13不锈钢，因此在轧制过程中，也遇到一些突发状况，但在厂级领导的指挥下及全厂员工的共同努力下，突发状况被一一被解决，顺利地完成生产任务，这为以后的大批量生产不锈钢做好铺垫。厚板厂的304不锈钢、复合坯、及30cr13不锈钢的试轧成功是逐步实现三品战略、提高品牌形象的重要举措。