——发电厂节能减排项目改造
发电厂自正式投产以来，持续开展强化“三个意识”，狠抓“四个管理”活动，并真正落到实处，提高责任意识。
结合本厂的实际情况，优化设备运行，降低成本，提高效率。为减少资源浪费，对原有设备系统进行改造，取得了良好的效果。
汽机专业疏水箱疏水回收利用。炉疏水箱疏水回收至循环水前池，达到节水目的。电厂每次启炉启机大约收集疏水20吨。循环水的排污水一路接至脱硫再利用，另一路接至大库作为消防水，达到了排污水的综合利用。改造前每天外排400吨，改造后水塔排污零外排，供脱硫每天用水350吨左右，每天为公司节省资金3000元左右，每年可节省资金154.395万元。锅炉专业对锅炉定期排污扩容器排水进行回收。锅炉定排每天收集疏水40吨作为原水每年回收折合资金6.962万元。
两台汽轮机正常运行时需用循环水量13000t/h两台循环水泵的最大流量是10000t/h左右，不能满足两台汽轮机的用水量，需要启动三台循环水泵，一台循环水泵电机功率560kw在运行当中就白白耗费厂用电，经过和厂家的联系，更换叶轮来改变循环水泵的出口流量。 2015年8月四台循环水泵叶轮更换完毕，现已达到两台运行两台备用状态，每天节约厂用电10000kw左右的电量。
发电厂两台锅炉上水流量满负荷220m³，一台给水泵已经不能满足锅炉正常运行上水流量的要求，启动两台给水泵时，第二台给水泵的负荷只有40m³-50m³，造成了厂用电的浪费，经研究决定增加一台流量45m³电机功率400kw的小型给水泵。2015年11月9日，小给水泵正式投入运行，满负荷工况下，每天可节电8000kwh，每度电按.05元计算，每天创造效益4000元。
锅炉专业连排余热回收再利用改造项目，一路引到化水车间通过换热器加热除盐水，即达到节能减排效果又解决了蒸汽汽源不稳定造成设备损耗的问题。锅炉连排排污率为1%，两台炉每天排污48吨折合资金3360元，预计每年为公司创造效益122.64万元。 另一路引至中央空调，以前中央空调用炼钢蒸汽时断时续，中央空调运行不稳定。经过改造，锅炉连排蒸汽得到利用，中央空调也能保证连续稳定运行。
转炉煤气回收利用项目，由于我公司煤气柜柜容较小，两台转炉同时生产时煤气回收量大，煤气柜柜容不够需要放散，不仅浪费了大量转炉煤气，而且污染了环境。经过改造后提高了发电量。转炉煤气得到了充分利用，减少了高炉煤气用量，为公司其他分厂提供了煤气，稳定了煤气压力。
锅炉风机变频改造项目，锅炉八台风机原采用工频运行，电耗较大，经研究于2015年10月17日完成了变频改造，采用变频运行后平均日节电15800kwh。大大降低了厂用电消耗减小了发电成本。每度电按.05元计算，每天创造效益7900元。
发电厂在保证机组安全运行的同时，积极开展“三品落地”行动，探讨降低发电成本，节水节电的方法措施。合理安排重要用电设备的运行方式，从一点一滴做起，为实现公司节能减排目标而努力。